作为非标螺丝螺母等非标紧固件产品常用加工设备，数控机床被誉为 ” 工业母机 ” ，是实现工业企业规模化、标准化作业的核心单元。近年来，随着工业领域自动化、智能化程度越来越高，受到工业结构升级影响，行业对于机床特别是数控机床的加工精度、效率、稳定性等核心指标提出了更高的要求。据央视新闻等权威媒体报道，在政府的大力支持下，我国在高端数控机床自主研发方面高歌猛进。受到头部企业的带动，我国数控机床企业正向中高端产品市场全面发力，进入上升周期的数控机床行业的本土化、高端化水平不断提升，国内外市场规模持续扩容，更多企业有了扬帆出海，参与全球竞争的实力。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。和普通机床相比，它的加工精度、效率、能力都更有优势，也符合工业智能化时代的发展需求。结合功能特点来看，它在金属切削、金属成形、特种加工等多个工业化场景都有不可取代的核心作用。在应用市场方面，模具制造、工程机械、轨道交通等领域是数控机床的核心应用市场。在国内产业结构方面，数控金属切割机床、数控金属成型机床、数控特种加工机床三大产业构成了行业主体，其产业规模占比总和超 98%（三大板块占比分别为 53.2%、28.5% 和 17.0%）。
从发展历程来看，数控机床产业是伴随着工业化进程不断发展递进的。我国由于在铸件、轴承等传统机械产业领域基础扎实，有成熟的产业链，因此为数控机床产业的发展提供了先天优势。不过，高端数控系统是机床的 ” 大脑 “，技术壁垒高、研发周期长，一直由西方发达国家所掌控。因此，我国在数控机床中高端市场领域长期处于空白，直到上世纪 90 年代，本土企业才开始在 X86/ARM 架构芯片上开展自研。
进入 21 世纪，各个工业细分领域对机床精度、动态特性等核心参数要求越来越高，本土机床产业也开始抓住产业转型升级的机遇，大力发展中高端数控机床。在产量方面，我国已经成为全球最大的机床生产国，沈阳机床和大连机床更是在 2008 年进入全球 TOP10 行列。但在高端数控系统及精密部件领域，我国依然长期依赖进口。近年来，本土企业开始持续完善产业链配套，并且在核心技术赛道不断发力。
自 2018 年以来，随着我国经济步入新常态阶段，以高质量发展为引导，我国制造业转型升级加速，” 换机潮 ” 的到来让数控机床产业发展向高端化持续迈进。目前，国内市场除了山崎马扎克 MAZAK、通快 Trumpf、马格 MAG 等海外巨头依然优势明显之外，多家头部本土企业开始加快高端市场布局，产品及品牌实力稳步提升。
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